( 一 )HL-9058 涂層
涂層應用范圍
1. 碳鋼換熱器、碳鋼水冷器、重沸器管束、空冷器或其它非定型換熱設備。
2. 工作溫度在 150℃范圍以內(nèi)，長期工作溫度 120℃左右。
執(zhí)行標準
SH/T3540《鋼制換熱設備管束復合涂層施工及驗收規(guī)范》
JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》
涂層適合介質(zhì)
1. 淡水、咸水、半咸水、海水和工業(yè)循環(huán)水。
2. 酸性介質(zhì)及弱堿性介質(zhì)。
3. 汽油、柴油、溶劑油、液態(tài)烴及苯類等。
涂層技術(shù)性能
1. 涂料成分：HL—9058 防腐涂料是由底漆（Ⅰ）和面漆（Ⅱ）及溶劑配套組成，涂料由高分子量的環(huán)氧樹脂、補強樹脂、有機硅樹脂為主要成膜物質(zhì)。有防腐導熱顏料、防沉淀劑、增塑劑和催化劑組分配制而成。
2. 涂層固化：涂裝后在高溫下樹脂交聯(lián)固化成膜。涂膜堅硬、柔韌、光潔，具有優(yōu)良的物理機械性能和化學穩(wěn)定性能。（見表）
3. 防腐蝕性能：HL—9058 涂料具有耐酸、耐弱堿、耐水、耐鹽、耐高溫和抗腐蝕、抗沖擊、阻垢等特點。（見表）
( 二 )HL-9068 涂層
涂層應用范圍
1. 碳鋼換熱器、碳鋼水冷器、重沸點管束、空冷器或其它非定型換熱設備。
2. 設計工作溫度 300℃，長期工作溫度在 220℃范圍以內(nèi)。
執(zhí)行標準
SH/T3540《鋼制換熱設備管束復合涂層施工及驗收規(guī)范》
涂層適合介質(zhì)
1. 淡水、鹽水、海水、工業(yè)循環(huán)水、蒸餾水和蒸汽等。
2. 弱酸性介質(zhì)及堿性介質(zhì)，硫及硫化氫介質(zhì)，可耐蒸汽吹掃。
3. 汽油、柴油、溶劑油、原油、機油、真空泵油及其他油—水高溫交換設備。
涂層技術(shù)性能
1. 涂料成分：HL-9068 防腐涂料主要是以中國生漆改性而得，除具有耐酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕性以外，還具有突出的耐熱、耐油特性，而且沒有大漆引起的毒性過敏。由防腐導熱顏料、防沉淀劑、增塑劑和催化劑組分配制而成。
2. 涂層性能：涂裝后在高溫下固化成膜。涂層光潔均勻、柔韌堅硬、導熱性能好，物理機械性能和化學性能穩(wěn)定。（見表）
( 三 )HW-3000 涂層
涂層應用范圍
1. 碳鋼水冷器、換熱器、空冷器、重沸點管束或其它非定型換熱設備。
2. 工作溫度在 300℃范圍內(nèi)的冷卻器、換熱器、空冷器和重沸器。
執(zhí)行標準
SH/T3540《鋼制換熱設備管束復合涂層施工及驗收規(guī)范》
涂層適合介質(zhì)
1. 淡水、鹽水、海水、工業(yè)循環(huán)水、蒸餾水和蒸汽等。
2. 具有耐酸、堿、鹽、硫、硫化氫及污水等化學介質(zhì)，涂層可耐蒸汽掃線。
3. 汽油、柴油、溶劑油、原油、機油、真空泵油及其它油—水高溫交換設備。
涂層技術(shù)性能
1. 涂料成分：HW-3000 防腐涂料主要是以改性有機硅樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入助劑、導熱填料、溶劑配制研磨而成。顏色可選擇中黃、墨綠、鉻綠、黑色。
2. 涂層性能：涂裝施工可根據(jù)施工條件選擇加溫或常溫固化。涂層光潔均勻、柔韌堅硬、導熱性能好，物理機械性能和化學性能穩(wěn)定（見表）。
3. 防腐蝕性能：HW-3000 涂料具有耐酸、耐堿、耐水、耐鹽、耐高溫和抗腐蝕、耐沖擊、阻垢等特點。
注：1. 導熱性能高，阻垢效果好。測定 150±30μm 時，其熱阻只有 1.85×10-4 ㎡·h·℃·kcal, 由于管子不再產(chǎn)生高熱阻的銹蝕物，故而換熱效率自然提高。
2. 耐熱性能：HL-9058 屬耐高溫涂料，其耐熱性能在 100℃左右長期使用；掃線溫度不可超過 150℃ /h。
3. 涂層質(zhì)量檢測指標。
A. 外觀檢測：表面光滑，無異物，無氣泡，無流墜，顏色感觀一致。
B. 涂層厚度：以 SH/T3540 標準，干膜厚度 150±30μm。
C. 涂層測漏：用電火花檢測儀測試，若測定漆膜有漏點應立即進行補涂處理。
D. 漆膜監(jiān)測：安裝使用前，在儲運作業(yè)中和拆裝檢修時應避免機械碰撞或韌性摩擦。如發(fā)生涂層機械損傷可委托我公司進行現(xiàn)場修復。
